為什么說注射成形工藝離不開注塑模具呢？他們是一個不可分割的系統(tǒng)，要想成功一件塑料制品這兩可以說缺一不可。那我們了解注射成形工藝是怎樣形成的？
首先，注射成形工藝過程主要包括以下三個過程：成形前的準(zhǔn)備，注射過程，塑件后處理。
一、成形前的準(zhǔn)備：為了使注射成形生產(chǎn)順利進行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進行。1.原料預(yù)處理，對塑料原料進行外觀檢驗，必要時應(yīng)對塑料的工藝性能進行測試；對容易吸濕的塑料，成形前應(yīng)進行充分的干燥；2.對注射機的料筒進行清洗或拆換；3.預(yù)熱嵌件，以減小塑料熔體與金屬嵌件之間的溫度差；4.選擇脫模劑，對模具進行預(yù)熱等一系列準(zhǔn)備工作。
二、注射過程
塑料在注射機料筒內(nèi)加熱，塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔，其注射過程可分為充型，壓實，保壓，倒流和冷卻五個階段
三、充模準(zhǔn)備期
注射成形是一個間歇過程，因而需要充模準(zhǔn)備期，也稱螺桿的空載期，相當(dāng)于t0到tA這段時間。
螺桿在 t0 時刻開始前進，由于流過噴嘴與澆注系統(tǒng)需要一定的時間，故在 tA 時刻前熔體尚未進入模腔。由于熔體高速通過截面很小的噴嘴和流道時受到很大的流動阻力并產(chǎn)生大量的剪切摩擦熱，故在這一時期結(jié)束時物料溫度明顯升高而作用在螺桿上和噴嘴內(nèi)的壓力均迅速升高。
以上是注射成形工藝的三個階段。下面再說說注塑模具的基本結(jié)構(gòu)：1.模架和成形零件：由底板、�？�、型芯、型腔、導(dǎo)向定位元件等組成。2.澆注系統(tǒng)：由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。3.脫模機構(gòu)：由推桿、復(fù)位桿、拉料桿、推板、推桿固定板等組成。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：冷卻水路等；5.側(cè)向分型抽芯機構(gòu)：根據(jù)制品特征需要而設(shè)計，如滑塊、抽芯、斜頂快。
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